Фирма ”Фасад"

+7 812 921-1521
+7 965 074-7467



Декоративные штукатурки
Системы утепления фасадов
Фасадные краски

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯ


Спецпредлоение по декоративной штукатурке АТЛАС, подробнее Нравится

Cамовыравнивающиеся смеси для пола

СМЕСИ ДЛЯ ПОЛА - ИНСТРУКЦИЯ

Пол – это важный элемент конструкции здания, который подвержен интенсивным и сложным статическим и динамическим нагрузкам в процессе использования помещений. По своему внешнему виду полы практически не отличаются между собой, однако их внутренний состав слоев может быть слишком отличающимся, характерным для данного помещения и способа его использования.

Проект пола, учитывая расположение его в здании, а также будущие условия эксплуатации, определяет количество, толщину и вид отдельных слоев пола, как изоляционных (акустических, термических, от влаги), так и слоев, ответственных за несущую способность пола и ровную поверхность (напольный подкладочный слой, выглаживающие слои, напольные покрытия).

Ниже представлено выполнение несущих слоев пола с применением смесей ATLAS. Напольные смеси ATLAS производятся в виде сухих смесей минеральных компонентов и химических добавок, готовых к применению после размешивания с соответствующим количеством холодной питьевой воды. Они отличаются простой технологией выполнения, отличными технико-потребительскими свойствами, а также стабильным качеством. Они подходят, практически, под любой вид напольного покрытия.


Пол
Основание
Напольное покрытие
Выглаживающий подкладочный слой
Напольный подкладочный слой
Защитный слой
Слой термической или акустической изоляции
Влагостойкая и паростойкая изоляция

ВЫПОЛНЕНИЕ НАПОЛЬНЫХ ПОДКЛАДОЧНЫХ СЛОЕВ ATLAS: НА АКУСТИЧЕСКОЙ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ИЗОЛЯЦИИ («ПЛАВАЮЩИЙ» ПОДКЛАДОЧНЫЙ СЛОЙ) - ATLAS SAM 150, ATLAS SAM 200, А ТАКЖЕ ПОДКЛАДОЧНОГО СЛОЯ СОЕДИНЕННОГО С ОСНОВАНИЕМ - ATLAS SAM 100, ATLAS SAM 150, ATLAS SAM 200.



1. Перед приступлением к напольным работам вся поверхность данного помещения или этажная поверхность должны быть нивелированы соответствующим образом. Нанесенные на стенах характерные точки помогут определить объем работ, связанных с выравниванием основания, а также посчитать необходимые материалы. Эти точки можно определить при помощи нивелира и рейки, а также водного нивелира. 



2. Если на основании имеются значительные отклонения от уровня, нужно их соответственно выровнять при помощи выравнивающих растворов для пола или других сыпучих материалов с пористой и легкой структурой. Если отклонения небольшие (1-2см), это можно выполнить при помощи сухого песка. Песок рассыпается на основании, потом его излишек снимается длинной рейкой до обозначенного уровня на стенах. Песок нужно тщательно утрамбовать с помощью пенополистироловой или деревянной терки.

3. Выравнивание основания дает возможность для ровного укладывания пенополистироловых плит. Такие плиты находятся в одной плоскости и поэтому нет угрозы появления трещин на монолитном полу после его схватывания. На приготовленном таким образом основании монолитный пол выполняется везде одинаковой толщины, что по технологическим соображениям является очень желательным. Изоляционные плиты должны положены в шахматном порядке с перевязкой, как минимум, 15 см и тщательно прилегать друг к друг. 




4. При выполнении «плавающего» монолитного пола нужно на стенах уложить полосу изоляции. Пристенные полосы защищают здание от передачи звуков с пола на другие элементы. В случае выполнения ангидридного монолитного пола они компенсируют расширение раствора во время схватывания. Для этой цели используют самоклеющиеся расширительные ленты ATLAS TD-F 8/120, которые дают возможность плотного соединения изоляции между стеной и полом.

5. В некоторых помещениях обязательным является выполнение паростойкой изоляции перед акустической или термической изоляцией. Обычно для этого применяется пленка PE толщиной 0,2 мм. Пленка соединяется путем склеивания, сваривания или соединения внахлест как мин. на 10 см. Пленка должна заходить на стену так, чтобы она отделяла будущий слой пружинистой изоляции. Нужно следить, чтобы изоляция не была поврежденной во время монтажа.

6. Для слоя пружинистой изоляции (акустической или термической) используются легкие и пористые материалы с хорошими изоляционными параметрами. Обычно, для этого служат изоляционные плиты из пенополистирола ли минеральной ваты. Трубы, находящиеся на основании, должны быть укрыты в слое этой изоляции и иметь дополнительно специальный кожух. Высота труб не должна превышать высоты изоляционного слоя.

7. В связи с тем, что раствор ATLAS SAM 200 (ATLAS SAM 150) является жидким и содержит в себе технологическую воду, чувствительные к увлажнению изоляционные слои должны быть тщательно от него закрыты защитным слоем. Обычно, он выполняется из пленки толщиной мин. 0,1 мм, которая укладывается ровно и плотно, края пленки должны заходить внахлест, примерно, на 10 см. Пленка должна быть ровной, без выступающих вверх частей, которые появились в процессе сложения ее фабричным способом. Эти неровности можно выровнять путем приклеивания самоклеющейся ленты по всей длине.

8. Перед вылевкой раствора нужно нанести точки, определяющие высоту, которые будут информировать о указанной в проекте толщине слоя. Это выполняется с применением реперов ATLAS для определения высоты, которые прочно укрепляются на основании, а потом с помощью подвижного наконечника устанавливается высота слоя – для «плавающих» подкладочных слоев мин.35 мм, а для соединенных мин. 5 мм (ATLAS SAM 100). Эта высота она переносится на очередные реперы при помощи длинной нивелирующей линейки, а расстояние реперов друг от друга не должно превышать 2 м.

9. При больших площадях пола рекомендуется выливать растворы типа SAM при помощи смесительно-нагнетательного агрегата. За один цикл он размешивает сухую смесь с водой, контролируя густоту раствора, и подает его к месту вылевки, отдаленного до 60 м, на высоту до 20 м.

10. Наиболее усовершенствованной формой выполнения вылевок типа ATLAS SAM является бункерная система. Она состоит в поставке материала россыпью в бункере, а также в получении готового раствора с применением высокопроизводительного агрегата, размещенного под бункером. Преимуществом этой системы является высокая производительность вылевки, которая составляет, примерно, 10 т раствора в час, самостоятельная подача раствора из бункера, отсутствие упаковок, а также значительное расстояние подачи раствора - свыше 100 метров и на высоту до 40 метров. 



11. Правильность консистенции раствора ATLAS SAM можно проверить путем проведения пробы на растекаемость, выполненной из 1 литра готового раствора. Раствор выливается на ровном и непоглощающем основании и диаметр полученной «лепешки» должен составлять, примерно, 45-50 см, а на концах «лепешки» не должна отделяться вода. Применение различных агрегатов и насосов, а также различных способов вылевки говорит о необходимости проведения таких проб.

12. Перемещаясь вместе со шлангом, раствор выливаем на всей поверхности слоями, примерно, по 1 см до достижения высоты, установленной на реперах. Конец шланга должен находиться низко, чтобы не было чрезмерного «навоздушивания» раствора. Важно, чтобы вылевка производилась в правильном направлении по отношению к защитной пленке, соединенной внахлест, также как на соединениях пленки с лентой для расширительных швов. Раствор не должен подтекать под соединения пленки или под пенополистирол.

13. ATLAS SAM может выполняться только как монолитный соединенный с основанием пол, который нужно предварительно загрунтовать эмульсией ATLAS UNI-GRUNT PLUS. ATLAS SAM может выливаться вручную, но только на поверхностях, разделенных на технологические участки такой площади, которую можно вылить, не превышая установленного открытого времени работы материала.

14. После вылевки поверхности и извлечения реперов раствор нужно отвоздушить при помощи отвоздушивающего катка ATLAS, который передвигают поступательными движениями вдоль и поперек вылитой поверхности. После проведения этой работы раствор нивелируется самостоятельно. На меньших поверхностях отвоздушивание выполняют при помощи щетки. Очень важным является то, чтобы вылевка и отвоздушивание выполнялось до окончания, так называемого, открытого времени работы раствора, после которого он начинает схватываться: для ATLAS SAM 200 – 45 минут, ATLAS SAM 150 и ATLAS SAM 100 – 30 минут.

15. Очередную технологическую поверхность выливаем подобным образом как предыдущую, двигаясь со шлангом по всей площади.

Надрезы, выполненные в предварительно сделанных промежуточных расширительных швах, позволяют идеально выровнять рядом находящиеся поверхности участков. Расширительные швы выполняют при помощи самоклеющейся ленты ATLAS TD-8/70 на площадях больших, чем 50 м². Лента крепится при помощи перфорированных уголков L 25 х25, прикрепляемыми к пенополистиролу и пленке механическими соединительными элементами и лентой.

16. Подкладочные слои типа ATLAS SAM высыхают, в среднем, 1 см толщины слоя за 7 дней. В течение первых 2 дней нужно избегать сквозняков и высоких температур. Приклеивание непропускаемых покрытий рекомендуется выполнять после полного высыхания подкладочного слоя, то есть через 3-4 недели. Если на поверхности появился белый налет, его устраняют механическим путем, примерно, через 7 дней.

Так же мы выполняем работы: